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在工業螺絲的使用中，絕大多數的螺絲都是冷墩出來的，那什么是冷墩螺絲呢？小編就帶您來了解一下關于冷墩螺絲的一些基礎知識。 螺絲冷墩是將金屬在常溫狀態下，利于模具向材料擠壓，讓它產生一定的塑性變形，將它變成設計圖中想要的形狀，這一過程就是冷墩螺絲的過程，也稱冷擠壓。可用于冷墩的螺絲材料有很多，常見的碳鋼、中碳鋼和不銹鋼均可以生產。冷墩螺絲生產速度快，沒有廢料產生，是目前螺絲制造中最實用的一種方式。 冷墩設備現在都是以多攻位機為主，它能按照順序將材料切斷、頭部成型、倒角、搓牙一氣呵成，普通的小螺絲，每分鐘可以生產300只以上，效率非常之高。我們常見到的外六角螺絲和內六角螺絲，它的頭部都是采用這種方式一次成型生產的，但是螺絲在冷墩前還需要做一些準備性的工作。 首先是線材的退火，如果不退火，你就會擔心設備的力道不夠大，成型時非常困難，所發退火的目的就是讓材料的硬度變低一些，在模具打起來時，容易生產。材料退火是放在恒溫爐中進行的，要保持三到四個小時，然后自然冷卻后才可以進行下一些的清洗。 其實材料清洗并不是為了讓它干凈，嚴格意義上講，它是一種酸洗，用一些化學藥水去除材料的表面氧化層，讓材料更加潤滑。這樣就能很方便的將材料拉成螺絲生產成的線徑要求，只有經過這幾道工藝后，才能拿到生產線上進行最終的冷墩成型。 如果是標準的螺絲，則安裝上對應的模具生產就可以了，如果是冷墩非標螺絲，則需要按照圖紙先把模具生產出來，安裝上模具，試壓幾顆產品，然后檢測它的尺寸，完全無誤后，就可以批量生產了。
對于常規的外六角螺絲，它用四模設備一次完成生產，首先是斷料，根據螺絲的長度，將材料截斷，然后模具沖壓將材料變成螺絲的毛坯，最后再切邊處理，就形成了一個搓絲前的毛坯螺絲了，最后只要將螺絲在放在搓絲機內，就能完成它最后的成型工藝了。而后面的清洗和表面處理，則是水到渠成的事情了。 螺帽又是怎么冷墩出來的呢？材料的處理是跟螺絲一樣的，當線材料處理好后，拿上生產線，也是先切斷材料，第一次模具的運動會將螺母的外觀成形，第二次模具的沖壓運動，會將螺母的內孔成型，然后再上線攻牙生產線完成最后的攻牙就可以了。 螺絲和螺母成型都是比較容易的，而一顆螺絲的質量好壞，不僅僅是冷墩成型的過程，最重要的還是成品的熱處理。熱處理方式要根據螺絲的材料不同進行不同的操作，總體來看，它首先是高溫淬炎，然后中溫加火，最后低溫滲碳處理。 當一切準備就緒后，就是螺絲的表面處理了，表面鍍層是根據實際要求來處理的，這是后話，我們在其它文章里詳細說明了關于螺絲表面處理的一些知識和資訊信息，有需要可以自行查閱，這里就不在重復了。 與之對應的螺絲冷墩工藝，是熱墩，也可以說是紅打，紅打螺絲是一些超大型的螺絲，冷墩設備沒有辦法生產出來，不得已才會選擇紅打螺絲，紅打螺絲簡單來說，它是先將材料燒紅后變軟，然后用簡單的類似于沖壓模具將燒紅的材料成型就可以了。紅打螺絲生產速度慢，精度不高，不到萬不得已，不要選擇紅打工藝。 墩螺絲材料通用的有二種，一種是碳鋼冷墩螺絲，一種不銹鋼冷墩螺絲。廣泛用于電子電氣和機械設備以及航空通訊各大行業，冷墩螺絲為國內的緊固件基礎工業之一，全面實現了自動化生產，效率提高而產品價格降低，這就是冷墩螺絲最大的優勢。冷墩螺絲與國際標準接軌了近二十年，對冷墩螺絲的制造技術有了很高的提升，從最早期的二攻位機一直發展到現在全方位冷墩機，原來由于工藝的不足，而用紅打螺絲來補充的這個空間，現在已經全面被冷墩螺絲技術的提升而取代。再硬的材料，只有具備一定的可塑性變形，都可以用冷墩方式來生產螺絲。 冷墩螺絲是根據金屬材料的變形系數，在正常溫度環境下，用模具或其它方式直接將材料變形的一個過程，如果材料的可塑性高，那么對于設備的要求就會低一些，反之如果材料硬度高可塑性低，那么就要對冷墩螺絲的設備要求高一些了。 現有的冷墩螺絲設備，會根據不同規格的螺絲和螺母，來匹配設備的各項性能，能做到專業的設備打專業的螺絲，生產出來的螺絲具有很好的光潔度，尺寸公差精度更高，而這些優勢都是熱打螺絲達不到的標準。熱打螺絲首先要先將材料退火，高溫燒紅，讓可塑性變得更好，然后才用模具來擠壓成形，雖然這種熱打螺絲的生產方式簡單，但材料經過高溫燒軟后，對表面的光潔影響很大，生產完成后還需要多一道處理毛刺的工序，這無形中也給螺絲增加了一些成本。而且這種熱打螺絲的生產速度是很慢的，材料放在高頻爐中燒熱也需要一個過程，這就導致了熱打螺絲的出貨量是不夠的。 而冷墩螺絲，基本上對所有用于生產緊固件的材料，都可以實現一次成型，只要模具是達到要求的，根據不同規格，安裝調試好設備后，將線材料送到傳輸流水線就不用管了，成本低速度快，尺寸標準，98%的螺絲都是冷墩出來的。 |
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