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直接進入主題,目前熱鍍鋅螺絲處理方法主要有二種.第一種被稱為落淪法,它的處理工藝是將螺絲放在一個退火爐里面,然后爐內的噴氣系統向螺絲表面噴射一些氣體類的物質,讓螺絲達到一個能夠結成晶體狀態的溫度,它相當于熱鍍鋅螺絲在鍍鋅前的一個酸洗過程,這種酸洗工藝比傳統的液體浸泡要好,不僅能夠讓螺 絲表面的發黑層清理干凈,還能很有效的去去一些強附著在螺絲表層的油漬,把清理完成后螺栓再放入鋅池中熱鍍鋅處理,就完成了一道工藝了,只是這種方法對酸洗流程中使用的設備損耗很大,經常要給出要維修設備的費用預算,這是很多企業不愿意這樣操作的一個主要原因. 第二種方法被稱為改進型森吉米,反正看名稱我也弄不清是什么,但是它是目前最好的熱鍍鋅螺栓工藝,基本上現在都是用這種方法來進行處理的.它的原理是將各自的酸洗線和熔池想辦法連成一整條流水線,那么螺 絲在熱鍍鋅時,先進入酸洗,然后再清洗,最后進入鋅液池就能一氣呵成,這個處理方法非常的方便,質量控制也十分的容易.國內所有的熱鍍鋅螺 絲處理方法都是采用這種來生產了.
知道了熱鍍鋅螺絲的處理方法,那么螺絲熱鍍鋅后,有什么長處呢?隨著工藝的發展,熱鍍鋅螺絲使用廣泛,相比于不銹鋼螺絲,它的成本要低很多,并且它的強度也比不銹鋼螺 絲要高很多,可以說,熱鍍鋅螺絲已有完全取代不銹鋼螺栓的態勢,當然這是指戶外的安裝.綜合起來看,熱鍍鋅螺絲的長處有以下幾種:一是成本低.二是生產效率高,出貨快.三是對螺栓的強度不產生影響,適用面廣.四是具備超強的防腐性能. 我們再來看一下具體的熱鍍鋅螺絲操作規范,先看一下鋅液池的溫度,這個是一個非常重要的指標,溫度的高低是熱鍍鋅螺絲處理中關鍵因數,溫度是不是合適,不僅對熱鍍鋅螺 絲的質量有直接影響,而且還影響鍍鋅設備的使用壽命.經過實驗結果和長時間的跟蹤數據,螺絲在熱鍍鋅時,鋅池中的溫度在600攝氏度是最合理的,這個溫度可以讓鋅液產生密度很高的鋅合金層,可以跟螺 絲形成很強的附著力.而低于這個溫度,鋅液會出現溶解不當的情形,螺絲的附著力也會很差.熱鍍鋅的過程是一個鋅和渣分離的過程,如果分離不完全,那么鋅渣會形成浪費,而螺栓鍍鋅層的質量也會下降,因此,目前的600攝氏度的溫度,是國內執行的最科學的標準. 那么螺絲在鋅池中需要鍍多長時間呢?這個熱鍍鋅時間和溫度也是息息相關,溫度會有正負波動的范圍,當溫度是上公差時,那么鍍鋅時間就要短一些,而溫度在下公差時,則鍍鋅時間就要長一些,并且還要根據不同螺 絲規格大小來進行合理的調節.時間長了,鍍鋅過厚,會影響后續的安裝,時間太短,鋅層太薄,又會影響防腐性能.因此鍍鋅時間的控制是最后一步,也是最關鍵的一步,馬虎不得.正常情況下,熱鍍鋅螺 絲的鍍鋅時間在五到六分鐘. |
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